Forum de la petite hydroélectricité

Bonjour,

j'ai anesthésié (consigné) et opéré cette turbine crossflow malade (ni conçue, ni construite, ni vendue ni installée par moi) pour étudier le problème ..


Premières remarques en vrac :

• le dimensionnement hydraulique est en partie cohérent (hauteur de chute, diamètre de roue, vitesse) mais le jet d'eau est trop épais et étroit

• personnellement j'aurais choisi une roue de diamètre et largeur plus importants, et une vitesse de rotation plus faible

• l'arbre est surdimensionné par rapport à l'épaisseur des aubes, ou plutôt les aubes sont trop minces pour résister au jet et générer le couple

• la portée des aubes 2/3 est trop grande, il faudra ajouter un flasque intermédiaire

• les aubes ne sont soudées qu'à l'extérieur des 2 flasques latéraux et sur la circonférence du flasque central

• donc présence de jeu dans les découpes laser des flasques, vibrations, bruit et fatigue du métal

Bon, la critique est facile .. je vais étudier ça de plus près et proposer une prothèse avec une roue plus résistante qui permettra de conserver le reste de l'installation .. Objectif principal, diminuer le bruit et les vibrations, et brider l'admission pour amincir le jet (au détriment de la puissance à l'arbre) : ce serait pas mal que la nouvelle roue tourne quelques dizaines d'années sans grosse maintenance...

Probablement aussi quelques aubes en moins, par exemple passer de 28 à 23 (nombre premier) pour minimiser la fatigue, faciliter leur soudure (passage d'une petite torche Mig, sinon d'une baguette pliée ..) ou permettre éventuellement un usinage 5D de la roue dans la masse (j'en doute)

A suivre ..

Bon W.E.

dB-)

Merci du partage

On dirait des pales en galva et pas inox ?

L'acier galvanisé est assez peu souvent un bon acier mécanique.
Et la galvanisation fait perdre un peu de résistance, ce qui important sur les faibles épaississeurs, comme dans ce cas.

Je pense qu'un usinage 5 axes dans la masse, ne sera pas une solution économique pour un patch !!!

Eric

Bonsoir,

merci du retour !

La photo rend mal, l'arbre et ses trois flasques sont en acier, mais les aubes semblent en inox : apparence gris terne comparée à l'acier, elles sont magnétiques, et leur surface est plus dure que du galvanisé qui se raye facilement avec une lame de couteau Suisse !

Le choix de la solution est en cours, mon idée est de dégager à la disqueuse toutes les aubes, garder l'arbre et ses trois flasques, le passer au tour pour réduire les trois flasques à "un certain diamètre" propre et précis.

Puis faire réaliser en CNC 5 axes un tambour inox avec ses aubes usinées dans la masse, ledit tambour sera ensuite fretté à chaud sur l'arbre.

En effet l'usinage 5 axes est couteux, mais de moins en moins, il se démocratise et simplifie beaucoup le procès (sinon il faut ici découper les aubes, découper les flasques au laser, assembler, cercler, pointer, souder, passer au tour, réaliser un équilibrage dynamique puis stabiliser thermiquement).

Je connais pas mal de sociétés d'usinage 5 axes alentour, plus des sites en ligne situés le plus souvent en Europe de l'Est, plus si besoin les sites asiatiques ..


A suivre !

Bonne soirée

dB-)

Je serai curieux de connaître le devis pour l'usinage dans la masse. J'ai hésité il y a 3 ans, avec ça et l'impression 3D, mais c'était encore un peu trop tôt.

P.S. Depuis mon dernier post sur le fil, j'ai inspecté mon rotor de turbine modifié pour réduire les harmoniques et j'ai eu la satisfaction de le trouver impeccable. Mais je sais bien que mes entretoises plastiques ne dureront pas 30 ans… Elles ne coutent pas cher en 3D et je peux les changer sans tomber la turbine.